Gewindefurcher

Spanlos. Leistungsstark. Prozesssicher.

Gewindefurchen besticht als ein sauberes, da spanfreies Bearbeitungsverfahren. Die Umformwerkzeuge nutzen die Fließfähigkeit des bearbeiteten Werkstoffs um das Innengewinde zu furchen.

Mit den Gewindefurchern unserer DURAMAX-Familie bieten wir Ihnen ein umfangreiches und leistungsstarkes Katalogsortiment von M1 bis M48 sowie zusätzlich ein Standardprogramm bis M64x6. Dank innovativer Werkzeuggeometrien können wir auch Steigungen von 6 mm realisieren, wie eben den M64x6.

Alle DURAMAX-Typen sind sowohl für die Durchgangs- als auch Sacklochbearbeitung bis 3xD bestens geeignet. Durch das spanlose Gewindefertigungsverfahren ist eine hohe Prozesssicherheit auch bei großen Gewindetiefen gewährleistet.

Unsere Typen

DURAMAX H

Der Gewindefurcher für die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen.

TIN-, TICN- oder BT-beschichtet
mit oder ohne Ölnuten
ohne Kühlung, mit axialem (KA) oder radialem (KR) Kühlmittelaustritt
aus HSSE-PM oder VHM

DURAMAX GAL

Der Gewindefurcher für die Bearbeitung von Aluminiumgusslegierungen.

HL- oder BT-beschichtet
mit Ölnuten
mit axialem Kühlmittelaustritt (KA), für Minimalmengenschmierung axial (MKA) oder radial (MKR)
mit normaler Ölnut oder Fächernut
aus HSSE-PM oder VHM

DURAMAX N

Der Gewindefurcher für die Bearbeitung von normalen Werkstoffen.

blank oder TIN-beschichtet
mit oder ohne Ölnut
aus HSSE-PM

DURAMAX NB

Der Gewindefurcher für die Blechbearbeitung mit passender Maschinenanbindung für Trumpf, Amada und weitere Hersteller.

TIN-beschichtet
mit Ölnuten
aus HSSE-PM

Vollhartmetall-Werkzeuge im Standard

Bereits im Katalog bieten wir Gewindefurcher und Gewindebohrer in Vollhartmetall (VHM):

DURAMAX H KR TICN VHM, für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten beim Gewindefurchen in hochfesten Werkstoffen.
DURAMAX GAL KA HL VHM, für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten beim Gewindefurchen in Aluminiumlegierungen.
VARIO GG KA TICN VHM, für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten beim Gewindebohren in Gusswerkstoffen.
VARIO SH TICN SR VHM, für das prozesssichere Gewindebohren in Werkstoffen bis 63 HRC.
AVANT GAL15 KA TICN VHM, für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten beim Gewindebohren in Aluminiumlegierungen.

unterbrochener Faserverlauf beim Gewindeschneiden

durchgehender Faserverlauf beim Gewindefurchen

Vorteile des Gewindefurchens

nur ein Werkzeug für eine Vielzahl an Werkstoffen
präzise Toleranz und exaktes Gewindeprofil
höhere Standzeiten
keine Spanprobleme
hohe Prozesssicherheit auch bei großen Gewindetiefen
nur ein Werkzeug für Durchgangs- und Sackloch
höhere Gewindefestigkeit
höhere Schnittgeschwindigkeit möglich
kein axiales Verschneiden (Vorweite) der Gewinde
hohe Oberflächenqualität

Ob Gewindefurcher, Gewindeformer, Gewindedrücker oder Innengewinderoller – hinter allen Bezeichnungen verbirgt sich das gleiche Werkzeug zur spanlosen Innengewindeherstellung. Wir halten uns dabei an den Normbegriff aus der DIN 2175, den "technischen Lieferbedingungen für Gewindefurcher aus Schnellarbeitsstahl".
Viele Namen, ein Werkzeug: der Gewindefurcher.

Die patentierte Fächernut.

Gewindefurchen mit der Fächernut

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Beim Gewindefurchen, insbesondere unter Minimalmengenschmierung (MMS), lösen sich während der Bearbeitung aus den Fließkrallen des Gewindes kleine Materialpartikel. Diese verschmutzen Werkzeug wie auch Bauteil. In Folge sinkt die Standzeit des Gewindefurchers und eine Bauteilreinigung wird erforderlich.

In umfangreichen Entwicklungsarbeiten und Testreihen entwickelten wir mit der Fächernut eine neuartige, patentierte Nutform. Durch deren spezielle Geometrie entledigt sich das Werkzeug bereits bei der Bearbeitung der Verschmutzungen. Werkzeug und Bauteil kommen fortan „sauber“ aus dem Fertigungsprozess. Die Standzeit des Gewindewerkzeugs wird gegenüber einer herkömmlichen Nutform um bis zu 30 % gesteigert.

Sondergewinde

Unsere Gewindefurcher zählen weltweit zu den leistungsstärksten Produkten in der Innengewindebearbeitung. Darauf sind wir stolz. In den letzten Jahrzehnten und auch in Zukunft wollen wir Innovationstreiber in diesem Marktsegment bleiben. Ein Symbol hierfür sind die rund 40 Gewindearten, welche unsere Kunden erfolgreich gefurcht haben, darunter Rundgewinde, Trapezgewinde und Sägengewinde.

Gewinde-Vorbohrdurchmesser

Die Größe der Vorbohrung bestimmt den Ausformgrad (Fließkralle) und somit den Kerndurchmesser am Innengewinde. Die im Katalog empfohlenen Bohrlochdurchmesser sind nur Richtwerte. Durch Versuche sind die geeignetsten Vorbohrdurchmesser zu ermitteln.

zu klein gebohrt

Gewinde ist überformt
Drehmoment zu hoch
Gefahr von Werkzeugbruch
Kerndurchmesser zu klein

korrekt gebohrt

Ausformgrad optimal
Kerndurchmessertoleranz 7H nach DIN 13 Teil 50
Gewinde ist lehrenhaltig

zu groß gebohrt

Ausformgrad zu gering
Kerndurchmesser zu groß
Folge: zu geringe Ausreißfestigkeit

Gut zu wissen

Das BASS-Katalogprogramm verfügt über Gewindefurcher:

in allen gängigen Gewindearten
ohne Ölnuten – z.B. für die Bearbeitung dünnwandiger Bauteile
mit Ölnuten
mit Fächernut
mit axialer oder radialer Kühlmittelzufuhr
mit kurzen Anschnitten (Form E)
mit Aufmaßen (6GX, 7GX)
mit engen Toleranzen wie 4HX
mit Überlänge
mit innovativen Beschichtungen
für den Einsatz mit HST SYNCHRO-Gewindeschneidfuttern
für die MMS-Bearbeitung mit entsprechender Schaftanbindung (Innenkegel oder Außenkegel)

Sonderlösungen
Auf Anfrage bieten wir Ihnen innovative Sonderlösungen für Ihren Bearbeitungsfall.